硅胶制品为什么可以调配颜色

发布时间：2023-02-06 人浏览

随着时代的进步，人们对各种产品的要求就越来越高，这就意味着要勇于创新，对于橡胶制造业来说也一样。

众所周知，硅胶是属于内在实用外在美观的橡胶材质，功能性非常优异，比其他橡胶可以达到多色的效果，使其产品更具有竞争力，所以在在生活之中运用的也越来越广泛.

现在的硅胶制品，在外观颜色上投入了大量的设计和调配，像厨具、按键、电子配件、生活用品，包括工业上的霓虹灯套管、密封圈、硅胶管、硅胶条等都打破常规的黑白红三色，不再单调有了五彩缤纷的颜色。

硅胶不仅可做成各式各样的形状，而且还有各种靓丽的颜色，让人敬佩的是它能够调试出的颜色而不失质量与美观感，而它的颜色主要是靠什么来上色的，通过怎么的工序才能制作，这些你有了解过吗？

硅胶原材料本为透明颜色，无色无味是一种高活物材质，吸附性能强大，除强碱以外它不与任何物质发生冲突。在制作过程当中，厂家一般都会选择用色母，来给调制成各种颜色。

硅胶色母是通过硅原料、硅油、色粉、分散剂聚集形成，之所以选择使用硅胶色母，来制作硅胶制品的颜色，是因为它性能稳定，分散度高在产品上面使用均匀、环保无毒，无污染、长期存放不会过期，很多特性都与硅胶原材料相似，色母的种类也可以分为很多种类，主要为有机色母与无机色母。

硅胶色母的主要工序是炼胶过程中使用，如果炼胶过程当中没有添加色母那么混炼胶，就是透明颜色。

色母的性能选择也影响着一个产品的性能，我们常见的硅胶制品变色，在色母的选择方面也有一定的原因，耐光性能强可以做到不会变色，耐热性能越好则分散力就越高，分散力高就代表做出来的产品颜色分配均匀

硅胶的颜色可以达到几千种，很多颜色相差不大的产品最难调制。而它配合硅胶原材制作时是按照相应的比例来进行分配，在加上硫化剂的配合才能够得到制作产品的原材料。

硅胶本身的颜色是透明偏白的，调制颜色是一个很专业的问题，技术含量非常高。一个颜色的调配可能要试验成百上千次，才能达到要求。对于操作者有丰富的操作经验，良好的颜色分辨能力，熟悉对各种色母的灵活运用。

颜色学里面把不同的颜色混合得到另外一种颜色，叫色相的变化，只有先掌握了色相的变化，才能更便捷的调制出目标颜色。

色母的颜色调配：绿色+红色=棕色

            白色+黑色=灰色

            红色+蓝色=紫色

            红色+黄色=橙色

            黄色+蓝色=绿色

硅胶制品的调色不像大多数人说颜色深了浅了这么简单，色差通常都是浓度不够、浓度过高、偏红、偏绿、偏黄、偏蓝、偏深、偏浅等等。整个配色过程中，要本着由浅至深的缓慢转变，才能准确快速调出所需的颜色，

调配过程中要注意相互的消色应用，所谓的消色就是利用两种染色互相消减得特点，如有一个带红光的蓝色，如果认为红光太重样品不符合要求时，就可以加入少。

其实，有的消费者会对颜色光艳的硅胶制品产生质疑，尤其是食品级的硅胶产品，害怕它的颜色会导致质量出现问题，如果你了解硅胶调色的制作过程和配色材料，就会放心了！

要调制出目标颜色，首先就要准备好不同颜色的色母，从中提取一定比例，放入需要炼化的硅胶中，通过炼胶机台的摩擦滚动，色母和硅胶必须混合均匀，颜色的调配不会一次成功。

大多数都是接近颜色色调，但还是会偏差。没达到理想效果，那就在原配方的基础上进行加减色母和分量，使其最接近目标颜色并总结记录好配方，一般要进行很多次的细微调整才能达到目标颜色。

当得到目标颜色后，按照配比制作胶料，再放入硫化机台高温成型，在高温成型过程中，尤其是硅胶挤出的产品，由于前端冷处理，后端烘道热硫化成型，会对于颜色有很大的影响，这时候还要对颜色再次进行调整。

目前随着我国工业技术不断提升，如今的硅橡胶制品亮丽多彩，渐变、彩色、金属色都能实现，摆脱了过去的廉价感。即使是最基本的白色，在表面处理和光源的影响下，都会带来不同的视觉感受。　　

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