橡胶制品，挤出工艺和模压工艺的区别？

发布时间：2023-03-27 人浏览

随着中国制造业的快速发展，橡胶制品的应用变得越来越广泛，哪些随处可见的橡胶制品中，您知道它们是如何制作的吗？

一般而言，橡胶产品有两种常见的成型方法：模压和挤出，分别可制成密封圈、胶条、胶管、胶套、垫片等等。产品的功能不同，产品的尺寸不同，那么选择的工序也不同。

一、模压

模压工艺，顾名思义就是压制成型的加工方式，将炼制好的片状橡胶橡胶胚料，放置在模具的型腔中，放入在模腔内，然后合上模具并加压使其成型并固化或硫化，然后将其脱模。

模压工艺适用于热固性、热塑性的产品模制加工。使用模压工艺制成的橡胶制品主要是结构连接件、防护密封件和电气绝缘件，例如密封圈、垫圈、保护套、密封塞、包边套、垫片、油封、杂件等产品。广泛应用于工农业、交通运输、电气化工、建筑机械、日常用品等材料领域。

优点：

1、产品尺寸精度高，形状平整，表面光洁。

2、可根据需求制作成任何形状，一次成型。

3、内应力低，翘曲变形小，收缩率小，机械性能较为稳定。

缺点：

1、产品的长度受限制，通常只能制成小于600毫米的长度；

2、生产过程中会产生飞边，去除飞边工作量大。

3、模具制作复杂，开发周期长，效率低，成本较高。

4、对制作工艺和压机有一定的技术要求，只适合批量生产小型制品。  

二、挤出

挤出，又称为挤塑成型，一般会根据加工物的类型和形状，选定挤出机、机头和口模，将胶料通过挤出机料筒和螺杆作用，一边受热塑化，一边向前推送，制成各种截面形状的橡胶制品。

在挤出工艺中，胶料一般都要经过炼制，还要经过冷却固化或硫化等定型方式，而且采用的工艺条件也比较复杂，如螺杆转速、机头压力、材料温度以及成型温度，牵引速度等。

挤出工艺适用于热塑性橡胶的加工，使用挤出工艺可制成密封条、管材、板材、片材、薄膜、各种复杂断面形状的橡胶制品，以及空心、实心、发泡等成品橡胶制品。广泛应用于建筑工业、石油化工、机械制造、电子设备、汽车航空等领域。

优点：

1、长度无限制，可以根据需要生产任意长度的管材、条状、棒材、异型材等。  

2、生产周期快，生产效率高，产量大。

3、产品无毛边，损耗少。  

4、一机多用，通过更换不同的机头和胶料，生产加工多种多样的产品。  

缺点：  

1、只能做成管状、条状、带状的产品。  

2、精度相对较差，产品形状复杂难以生产制造。  

挤出与模压的橡胶制品不同点在于长度和形状，一个可以制作无线延长产品的长度尺寸，并且没有任何分模线这种外观上的不可，而模压加工可以制作任何形状，方形，圆形以及异形，所以它们各有各的优势。

在挤出工艺当中，产品的质量管控问题集中在于气泡、变形、外观品质以及材质上面即可。如尺寸有出现工字型或比较薄的倒钩型，产品的尺寸没有固定的支撑点，容易出现变形现象。如产品尺寸太大或者直径较大，容易导致产品不熟，无法正常硫化成型。

在模压生产过程中，比较麻烦的是产品的生产效率偏低，制作模具的成本偏高。并且在生产过程中，很多硅胶密封圈的密封性能会受到分模线影响，产品硬度偏低回出现分模线破裂现象，这些不良原因源于模压生产时的管控方法以及产品的质量要求。

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