挤出密封条的生产工艺及优势

发布时间：2023-06-05 人浏览

日常生活里用到密封条的地方不计其数，比如汽车、门窗、机器、设备等，一些熟悉密封条的可能清楚，密封条大多都是通过模具挤压成型。

密封条按材质分类的话常见的有PVC、硅胶、橡胶等，虽然都是挤出成型工艺，但是由于材质的不同，所用到的生产设备和加工工艺也不相同。

挤出机的生产流程

1、炼胶：先通过密炼机把原胶和一些辅助材料混合在一起，以后然后再经过开炼机对胶料进行辊压，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料。在炼胶过程中，要严格控制各种原料配方、色母、温度、压力、时间等加工条件。

2、挤出成型：将胶料裁成等宽的胶片，方便放入挤出机的喂料口，胶料通过挤出机螺杆的旋转，得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更加致密均匀，再经过模头的流道挤压，最后到模具进行成型。

3、高温硫化：成型后的密封条还需要在烘道内进行高温硫化，才能得到我们所需要的产品。有的产品还需要经过二次硫化，去除密封条上的异味，防止喷霜和变黄。

4、进行后续加工：剩下的就是按照客户需要的长度进行剪切或者粘接等后续加工。再按要求包装出货给客户。

密封条在挤出工艺中是有非常多种的结构，在生产的时候要根据密封条的结构来选择适合的生产工艺。

单体密封条的生产工艺比较简单，制作好模具就可以利用挤出机来进行生产，再通过高温硫化，经过冷却后就可以打包装箱。    

复合密封条，比如：有硬胶软胶的双胶料、海绵密实复合胶条、金属骨架、双色胶条、胶条夹线，或更复杂的复合结构。需要挤出机进行复合挤出，以便共挤出不同类型的橡胶，不同的材料和不同的颜色。

在密封条的生产过程中，口模的设计制造和硫化的方式、条件对产品的性能和质量起着关键的作用。

如尺寸有出现工字型或比较薄的倒钩型,那么挤出工艺的密封条就会出现变形情况;其次是产品太大，产品的尺寸没有固定的支撑点也会导致出现变形现象;若口模设计不合理，会引起密封条在挤出时压力和断面的波动，流道死角会造成胶料焦烧，以及产品不良等缺陷;过硫和欠硫都会对产品质量带来不良的影响。

挤出工艺的优势：

针对建筑门窗，大型机械密封以及门阀电子缓冲减震一类产品，挤出密封条都有很广泛的应用。

挤出工艺只要通过更换模具，可以挤出各种横截面形状的密封条。挤出成型不但可以生产截面形状简单的密封条，还可以生产截面形状复杂的棒、管、型、线型工件。挤出机生产效率高，可连续化生产，长度不受限制,色彩可变性大。

挤出加工算是比较稳定的一种生产工艺，只要严格把控产品的质量，不要有气泡，变形，颗粒即可,挤出工艺占据了密封条70%以上的生产加工方式.