氟橡胶制品的成形工艺有什么?

发布时间：2025-03-10 人浏览

氟橡胶是一种具有优异耐油、耐高温、耐化学腐蚀等特性的特种橡胶，氟橡胶制品广泛应用于航空、航天、汽车、石油化工等领域。

氟橡胶制品在国内主要用于汽车和航空航天领域，目前国内汽车零部件用氟橡胶材料的主要制品有：油封、膜片、阻水圈、油管、油管、单向阀、型环、气胀轴等等。

氟橡胶制品的技术难点主要在于定制化生产和多种材料的选择，以及配方的精准掌握。在成型过程中，氟橡胶密封制品的生产工艺包括注射成型、挤压成型、压缩成型等几种方法。每种成型工艺都有相应的优点和缺点，在应用中根据实际需求选择成型方法。

氟橡胶常见加工工艺

1、注射成型：注塑是将氟橡胶加工成颗粒装入注塑机中，在高温下将熔融的氟橡胶注入模具中冷却成形的加工方式。

这种方式加工出来的产品精度高、制品不受尺寸限制，用于制作对外观复杂和尺寸精度高的产品，例如宇宙服、手套、管带、球等。

采用这一工艺的氟橡胶需要采用低门尼粘度和中等门尼粘度（20－60MV），焦烧安全性好和硫化速度快的生胶，以改进配方弥补分子量不足。所以国外基本上全部采用注射成型的加工方法，不需要二段硫化。

2、注压成型：压延是指通过压轧机将氟橡胶带压延成指定厚度，然后剪切成各种形状的加工方式。

这种方式加工出来的产品表面光滑，均匀性好，用于制作形状简单的产品，例如：阀门垫片、法兰垫等。

采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度（20－60MV），焦烧安全性好的生胶，以免注压过程中产生焦烧。

3、平板模压成型：压制是利用压力将氟橡胶放在钢模具中，在高温状态下热压成形的加工方式。

这种方式加工出来的产品密度均匀、硬度适中，用于制作需要定制形状的产品，例如：管件、阀门、O型圈、油封等密封件。

采用这一工艺的氟橡胶可以采用高门尼粘度（50－90MV），硫化速度快的生胶。国内现在加工氟橡胶制品基本上采用模压加工，产品质量稳定。

4、挤出成型： 挤压是通过挤出机将混合好的氟橡胶料塑化、压缩，并通过模具成型为所需形状的加工方式。

这种方式加工出来的产品没有长度的限制、生产效率高，适合用于制作胶管、密封条等产品。

采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度（20－40MV），焦烧安全性好的生胶。

在制造过程中，除了生产工艺的选择，需要选择优质的氟橡胶材料，还需精确控制温度、时间和压力等参数，确保氟橡胶的质量稳定，才可制备出性能优异的氟橡胶制品。